該公司于2009年建廠時就率先引入了電解水設備，并進行全廠消毒和蔬菜清洗。與同行業相比，引入電解技術比沒有引入電解技術，其不管在全廠的管理還是整體提升效益方面，都取得了顯著的效果。
電解水設備的安裝情況
在新工廠建設時引入了兩套5t/h的電解水設備（一用一備），并通過供水管網將電解水輸送至各個使用點。如下是設備安裝情況：
電解水使用點
電解水通過供水管網后，其應用在人員消毒、果蔬清洗及保鮮、設備及工器具清洗、物表消毒、環境消毒、地面、下水道清潔除臭、霉菌的殺滅及抑制等。
電解水用于員工手部清洗和消毒
電解水用于蔬菜切絲加工過程
電解水用于產品外包裝殺菌
電解水使用效果
在使用電解設備一個月后，工廠相關管理人員對電解水的使用效果進行了測試，測試品分別為生菜、卷心菜絲和蘿卜絲，其中的測試指標為菌落總數。
測試過程中分別用電解水和臭氧水進行清洗對比，清洗后并保存在10℃的環境下，同時每隔24小時測定蔬菜表面菌落數，其測試結果如下：
采用電解水清洗后，生菜保存86小時后才檢出微生物，表面菌落數達到600CFU/g，和臭氧水處理組0h（600CFU/g）時生菜表面菌落總數相當。
臭氧水和電解水清洗后86h內生菜表面菌落總數
臭氧水和電解水清洗后86h內卷心菜表面菌落總數
臭氧水和電解水清洗后86h內蘿卜絲表面菌落總數
新工廠導入電解技術運營1年后，其衛生指標都符合國家指標。同時其在業界的影響力隨后與業界排名第3位的大型商超和CVS（便利商店）開始合作，營業額由130,000千日元提升至200,000千日元。
DERISHASE• COOK株式會社電解水導入后，一線操作人員不僅從以往復雜的操作流程中得以解脫，還減少了加班現象，提高生產力。同時工廠也不再使用以往具有腐蝕性和刺激性的消毒產品，大大減少了使用消毒劑對人體和環境的破壞。
另外，電解水的使用沒有造成器械和設備的生銹，能夠保持地面和墻面的清潔，對整個生產環境的衛生改善起到了很大的作用。
總結
1、解決倉儲管理繁瑣
消毒劑種類多，管理繁瑣，需調配稀釋，人員操作不方便，需要占用倉儲空間，酒精類的化學消毒劑有易燃易爆風險。
2、解決操作執行困難
配比稀釋麻煩，配比不當影響消毒效果，二次沖洗麻煩。食材消毒非常麻煩，影響外觀和口感，并有消毒劑殘留風險。
3、降低職業安全風險
傳統化學消毒劑有毒、有刺激，容易造成手粗糙，產生三氯甲烷為致癌物質，長期使用對身體有傷害。
4、降低環境資源損耗
傳統化學消毒劑對不銹鋼有腐蝕性，不利于設備保全；消毒后需用大量清水沖洗，浪費水資源，增加污水處理成本。